天津木包裝箱新聞
近幾年，水性木器涂料在國內(nèi)的裝修市場已有較快的發(fā)展，很多大的涂料廠家都不同程度地推出了水性裝修木器涂料，特別是在門窗涂裝領(lǐng)域，水性涂料已占有了一定的市場，并成為水性木器涂料發(fā)展的一支勁旅。但在家具涂裝生產(chǎn)中，由于一般的水性木器涂料硬度不高、干燥和固化速度慢等原因，應(yīng)用還較少，一般僅在一些環(huán)保要求較高、涂膜要求不太高的木制品領(lǐng)域應(yīng)用。水性木器涂料要想在量上取得大的突破，就必須進(jìn)攻傳統(tǒng)的家具涂料市場，并在產(chǎn)品的涂膜性能及施工操作性等方面能夠滿足傳統(tǒng)家具產(chǎn)品要求。在水性木器涂料的家具涂裝生產(chǎn)實踐中，某些涂膜性能較好的雙組分水性木器涂料已能滿足一般家具的生產(chǎn)要求。盡管水性雙組分木器涂料有多種類型[1]，但應(yīng)用較多的還是—OH/—NCO固化類型。這種固化方式的涂膜性能較好，但固化速度較慢，導(dǎo)致生產(chǎn)時烘干時間較長，一般至少要8～12h（30～50℃）才能打包。并且，涂膜在50℃以上甚至更低的溫度下還會變軟，這就可能使家具產(chǎn)品在疊壓轉(zhuǎn)移或運輸過程中出現(xiàn)壓痕或粘連，特別是一些涂膜厚的家具產(chǎn)品。一般來講，家具在生產(chǎn)或運輸過程中很少有涂膜直接接觸，因此，很少有粘連，更多的是壓痕。因此，壓痕成為水性木器涂料家具涂裝生產(chǎn)的又一個難點。水性家具涂料要有大的作為，就必須解決這一問題。天津木包裝箱新聞
壓痕產(chǎn)生的外部環(huán)境
生產(chǎn)過程中的轉(zhuǎn)移
在家具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，尤其是一些大的家具產(chǎn)品一般都是采用組裝的方式進(jìn)行的。工廠先將各種部件分別涂裝并檢驗合格后，再進(jìn)行組裝。因此，生產(chǎn)過程中很多都是以板式涂裝的形式進(jìn)行的。板式涂裝的好處是立面施工少，涂裝方便，占地面積小等，但各種部件在涂裝工序間就免不了要疊壓。生產(chǎn)過程中為了避免粘連、擦傷，部件間會用一些紙片隔開，粘連雖然不會產(chǎn)生，但壓痕卻難以避免。
成品運輸
水性木器涂料涂裝的家具產(chǎn)品又一個容易出現(xiàn)粘連及壓痕的過程就是運輸過程，特別是一些高檔出口家具，可能要經(jīng)過較長時間高溫高濕的海上運輸，在炎熱的夏天集裝箱內(nèi)的溫度可達(dá)50℃，甚至更高。盡管在包裝時每個部件都會先用珍珠棉等軟材料包裹，再入包裝箱，但如果涂膜本身較軟或在溫度較高時變軟都會使家具部件產(chǎn)生珍珠棉痕或包裝紙上的波浪紋，從而出現(xiàn)質(zhì)量問題給家具廠帶來損失。
原創(chuàng)
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